五金水性烤漆以羥基樹脂為主劑的兩液型涂料，本品以水為稀釋劑，無(wú)毒無(wú)味、無(wú)污染、無(wú)三廢，不燃不爆，確保了環(huán)境保護(hù)和消防安全，保障了勞動(dòng)者的身體健康。特別適用于鋁材、鋅鋁合金、不銹鋼、不飽和聚酯、玻璃纖維等小五金涂裝，硬度高，附著力、耐磨性優(yōu)異，很好的耐水性、耐溶劑性和耐鹽霧性。

五金拉鏈水性烤漆

　　五金水性烤漆浸涂施工時(shí)要注意的細(xì)節(jié)和技巧有以下幾點(diǎn)：

　　1. 五金水性烤漆漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的黏度。在按上述要求控制了漆液的黏度后，按照漆膜10μm左右的最大限度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆二膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

　　2. 五金水性烤漆浸涂操作有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

　　3. 一些五金件浸涂的時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

　　4. 大型物件浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。檢查時(shí)以較厚涂裝部位的涂料不黏手，無(wú)手指印為準(zhǔn)。

　　5. 不斷注意涂料黏度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1~2次黏度，若黏度增高超過(guò)厚黏度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)，攪拌均勻后，測(cè)定黏度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　6. 應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于最佳位置。被涂物的最大平面應(yīng)該接近垂直，其他平面與水平面呈10°~40°，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡，盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣泡”現(xiàn)象。

　　7. 為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。作業(yè)以外時(shí)間，小的浸漆槽應(yīng)加蓋，大的浸漆槽需將涂料放干凈，同時(shí)用水清洗。

　　8. 加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的污染，注意防火裝置的安排和定期檢查。