一般人認(rèn)為既然是輔材，則影響不會(huì)很大。事實(shí)上并非完全如此，顏填料、助劑、共溶劑等輔料對(duì)水性金屬涂料性能有較大影響，不容忽視。

水性金屬涂料

　　顏填料。水性金屬涂料配制時(shí)顏填料的選擇原則是采用低吸油量、細(xì)度適中、性能穩(wěn)定的顏填料，當(dāng)然考慮到水性金屬涂料固化劑呈弱堿性，應(yīng)避免采用酸性的顏填料。水性金屬涂料如果是雙組分涂料，顏填料既可加到環(huán)氧樹脂組分中，也可 加在水性金屬涂料固化劑組分中。顏填料的用量(用顏基比來表示)對(duì)水性金屬涂料的最終性能影響很大，適量加入不僅能降低水生金屬涂料的成本、縮短漆膜表干時(shí)間，還可以提高漆膜的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、光澤和遮蓋力，減少涂料固化時(shí)的體積收縮，并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性;但過量加入則增加水性涂料的黏度，導(dǎo)致涂料的流平性變差、施工困難、漆膜的表面效果變差。

　　助劑。對(duì)于水性金屬涂料，顏填料既可在環(huán)氧樹脂組分中分散，也可以在水性金屬涂料固化劑組分或在兩個(gè)組分中同時(shí)分散。顏填料在環(huán)氧樹脂組分中分散會(huì)受到環(huán)氧樹脂黏度的限制顏填料的用量不能加得太多，否則分散效率較低，為避免產(chǎn)生浮色和發(fā)花現(xiàn)象，通常需加入分散劑來防止顏料的絮凝，從而克服因顏填料絮凝引起的浮色和發(fā)花，但選用的分散劑應(yīng)為油水兩用型分散劑。因而配漆不宜在環(huán)氧樹脂組分中進(jìn)行，而選擇在水性金屬涂料固分劑組分中進(jìn)行，具有乳化環(huán)氧樹脂功能的固化劑其分子中含有表面活性鏈段，能潤(rùn)濕顏填料、有一定的潤(rùn)濕分散作用，可以不加分散劑就直接進(jìn)行配漆。因?yàn)樗谋砻鎻埩^高，對(duì)底材的潤(rùn)濕性較差，特別是有油脂殘余的表面更難以潤(rùn)濕，這時(shí)應(yīng)加入潤(rùn)濕流平劑來提高其潤(rùn)濕性，同時(shí)也改善了涂料的流平性。但在水性金屬涂料固化劑組分中配漆會(huì)因?yàn)榘饭袒瘎┑拇嬖?，除低了表面張力而容易存在夾帶空氣的問題，水性金屬涂料的配制和施工也不可避免地會(huì)帶入空氣，同時(shí)加入潤(rùn)濕流平劑的表面活性劑也很容易造成泡沫。因此配漆時(shí)要加入抑泡劑和消泡劑，通常在分散前加入抑泡劑來減少形成泡沫的可能，分散后再加入消泡劑來消除混入的氣體，這樣才能使水性金屬涂料在涂裝時(shí)形成光滑平整的表面。此外，還可以回入增稠劑來調(diào)節(jié)固化劑色漆的黏度，使得兩個(gè)組分的黏度相差不大，便于混合乳化。

　　共溶劑。雙組分水性金屬涂料是一種乳液型涂料，兩組分混合后水性金屬涂料固化劑分子首先和環(huán)氧樹脂分散相的表面接觸發(fā)生固化反應(yīng)，隨著固化反應(yīng)的進(jìn)行，環(huán)氧樹脂分散相對(duì)分子質(zhì)量和玻璃化溫度逐漸提高，使用固化劑分子向環(huán)氧樹脂分散相粒子內(nèi)部的擴(kuò)散速度逐漸變慢，這就意味著環(huán)氧樹脂分散相粒子內(nèi)部進(jìn)行的固化反應(yīng)較表面的少，內(nèi)部交聯(lián)密度也較低。同時(shí)隨著固化反應(yīng)的進(jìn)行環(huán)氧樹脂分散相粒子逐漸變硬，粒子之間也很難相互作用而凝結(jié)成膜。共溶劑又叫成膜助劑通常是揮發(fā)很慢的溶劑，如各類醇醚、醇醚醋酸酯和醇酯等，特別是那些對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染的溶劑(如丙二醇甲醚等)，加入后可使水性金屬涂料的最低成溫度逐漸降低，有利于固化凝結(jié)成膜。同時(shí)共溶劑還能調(diào)節(jié)涂料體系的黏度，改善水性金屬涂料的就流平性和最終涂膜的外觀。良好的共溶劑通常需滿足以下條件：良好的水解穩(wěn)定性，低的凝固點(diǎn)，適中的揮發(fā)率，高效的凝結(jié)效率。在一盤情況下，共溶劑的添加量按基料的1%~5%考慮，在溫度較低的季節(jié)施工，共溶劑的加入量可透當(dāng)增加以得到更好的漆膜效果。