五金烤漆的底材有：冷軋鋼板沖壓件、板材鍍鋅鋼板沖壓件、板材鎂合金沖壓件、板材鋁合金沖壓件或板材，不過烤漆工藝是大同小異。

五金拉鏈頭烤漆

　　五金烤漆工件表面預(yù)處理

　　(1)1 除油;2 水洗;3 除銹;4 水洗;5 表調(diào);6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;

　　(2)前處理的意義：涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對整個涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響，通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂。

　　(3)前處理的目的與重要性：前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

　　1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;

　　2、 水洗：以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是流動的。

　　3、 除銹：黃銹能促進腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹附著力差，能與涂層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

　　4、 表調(diào)(中和)表面調(diào)整的簡稱：以酸(或堿)溶液除去除銹工序中表面多余的堿(或酸)，調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7;作用：加快磷化速度，細化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點。

　　5、 磷化：磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力。磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化(70~90℃ )，中溫磷化(50~70℃ )和常溫磷化(20~30℃ )。磷化膜一般是黑色的。

　　6、 烘干以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規(guī)定。烘干水分，準備涂漆。

　　五金烤漆流程

　　前處理，烘干，底漆涂裝，烘烤，面漆涂裝，烘烤，檢查，包裝