工業(yè)水性漆的發(fā)展是隨著社會工業(yè)化的發(fā)展而發(fā)展的。隨著重工業(yè)的發(fā)展，對涂料的要求也越來越高。

工業(yè)水性漆機械應用

    施工設備的發(fā)展，也與工業(yè)水性漆的發(fā)展相得益彰。特別是高壓無氣噴涂設備，以及雙組分噴涂設備的發(fā)展應用，使得工業(yè)水性漆涂層體系的應用成為可能和得到了保障。

    刷涂和輥涂一直是工業(yè)漆的傳統(tǒng)施工方法，對高溶劑含量的低黏度工業(yè)漆，如過氯乙烯、氯磺化聚乙烯、醇酸防銹底漆和磁漆等來說，這是比較的適合的施工方法。施工一道成膜的厚度在20~40μm之間。

    工業(yè)水性漆，多為高固體分的觸變性涂料，只有在高速剪切的作用下，涂膜才具有流動的性能。刷涂和輥涂的方法明顯不能推適應，為了良好的施工流平，必須加入大量的稀釋劑，這就失去了高固體分低VOC產(chǎn)品本來的先進意義。并且刷涂和輥涂也達不到規(guī)定的漆膜厚度和表觀質(zhì)量。

    高壓無氣噴涂，使得噴涂一道的干膜厚度可達100μm以上，甚至1000μm以上。這極大地增加了施工能力，加快了施工效率，而高膜厚也使得涂層的保護年限獲得了延長。海港碼頭鋼管樁、海洋平臺和海上風電等的飛濺區(qū)，通常的干膜厚度設計在500μm，有些項目要求達到1500μm以上。高固體分涂料和無溶劑涂料配合高壓無氣噴涂，可以輕松地達到高質(zhì)量的噴涂層。

    長效防護是工業(yè)漆的基本特征，15年以上的設計使用壽命是大氣環(huán)境中鋼結(jié)構(gòu)的基本要求。海洋工程的要求更是長達25年；對于要求更長期使用壽命為100~120年的大型跨江跨海橋梁，設計師要求的工業(yè)水性漆體系更是在30~40年，這需要有機涂層系統(tǒng)與金屬熱噴涂形成雙重保護才能達到。