金屬涂料是一種最為廣泛應用的防腐蝕措施。防銹金屬涂料系金屬用底漆，而防腐蝕是金屬涂料的底漆至面漆的整套應用系統(tǒng)，只在防腐蝕金屬涂料用于金屬時才往往配套應用防銹金屬底漆。

　　防腐蝕的金屬涂料的品種很多，主要有環(huán)氧樹脂防腐蝕金屬涂料、聚氨酯防腐蝕金屬涂料、橡膠樹脂防腐蝕金屬涂料、乙烯樹脂防腐蝕金屬涂料、酚醛樹脂防腐蝕金屬涂料、呋喃樹脂防腐蝕金屬涂料及改性樹脂防腐金屬涂料等。

　　其中環(huán)氧樹脂防腐蝕金屬涂料是防腐蝕金屬涂料中應用最為廣泛、數(shù)量最多的金屬涂料，其中包括，環(huán)氧樹脂金屬烤漆、環(huán)氧樹脂防指紋漆、環(huán)氧樹脂疏油疏水納米防指紋油等。

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　　環(huán)氧樹脂金屬涂料的特點有發(fā)下幾個：

　　1. 有優(yōu)良的黏結力和低收縮率。

　　2. 對水，中等濃度的酸、堿和某些溶劑有良好的耐蝕性和抗?jié)B性。

　　3. 對各種施工條件和應用環(huán)境的需要有寬廣的選擇空間。

　　4. 透明度高，透光率好。

　　環(huán)氧金屬涂料的組成一般有兩類：一類是由雙酚A和環(huán)氧氯丙烷縮聚而成的雙酚A環(huán)氧樹脂，另一類是以苯酚—甲醛縮聚而得的低分子量酚醛再與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成的酚醛環(huán)氧樹脂。

　　環(huán)氧樹脂因分子量高低可為液態(tài)或固態(tài)。液態(tài)環(huán)氧樹脂易溶于芳烴，固態(tài)環(huán)氧樹脂需用芳烴和極性溶劑如醇、酯、醚酯或酮的混合溶液溶解。環(huán)氧樹脂因分子結構中含有強極性的羥基和難水解的醚鍵，故使涂層對基體附著牢固且耐腐蝕，又因分子鏈中兼有剛性的芳核又有柔性的烴鏈，故使涂層強韌而耐磨，但也由于極性基團多親水性大，應在制涂料配方中注意彌補。

　　酚醛環(huán)氧比雙酚環(huán)氧官能度高，芳核密度大，使涂層的耐熱性和耐溶劑性提高，且黏度低，反應性高，要制高固體或無溶劑金屬涂料，能在低溫高濕下固化。

　　溶劑對常溫固化環(huán)氧金屬涂料的施工期、干性和耐腐蝕性均有影響。極性溶劑能加快固化速度，酮類溶劑能延長使用期限。溶劑的揮發(fā)速度與許多性能有關：揮發(fā)慢的溶劑不僅使涂層硬度提高慢，且易在涂層中滯留，導致在浸泡條件下容易起泡和形成內(nèi)應力，影響防腐蝕性，對高固體金屬涂料和厚涂料層特別有害。

　　高分子量環(huán)氧樹脂可作為熱塑性樹脂制成揮發(fā)性金屬涂料，雖使用方便且性能優(yōu)良，但溶劑要求高，涂料的固體分低，故應用少。中等分子量環(huán)氧樹脂可與其他樹脂并用或制環(huán)氧酯。據(jù)報道，酚醛環(huán)氧樹脂各方面性能更好，但價格較貴。目前大量用于防腐蝕的是以低分子量環(huán)氧樹脂為基礎的雙組分涂料，能制成高固體分和無溶劑金屬涂料，涂層的效聯(lián)度高，防腐蝕性能好。這類涂層的性能往往取決于固化劑。固化劑種類很多，可用于防腐蝕金屬涂料的主要是胺類、多異氰酸酯、酚醛和氨基樹脂。