水性金屬油漆干燥設(shè)備按外形結(jié)構(gòu)可分為室式(烘房)、箱式(烘箱)、通道式(烘爐)。烘干室分為連續(xù)式和間歇式。連續(xù)式一般又稱為烘道，又可分為直通式和橋式兩種。

閥門管件水性烤漆

　　連續(xù)式的干燥室適宜大批量的流水作業(yè)生產(chǎn)，涂漆工件置于傳送裝置上，由干燥室的一端以一定速度通過干燥室，從另一端出來。這種干燥設(shè)備的利用率較高。間歇式一般稱為烘箱、烘房，適用于單件或小批量生產(chǎn)，干燥時用人工或傳送裝置將工件送入烘房內(nèi)，干燥完全后再取出。

　　間歇式烘干室用于連接清潔室外室，在外室將工件水磨清潔后，通過此烘干室干燥，再送入清潔室，清潔室噴好水性金屬油漆后，重新進入該烘干室烘烤，干燥后的工件送到外室進行檢查后，包裝或返工。除水性金屬面漆以外的其他烘干工序也可作為一般的間歇式烘干室使用。

　　工件在連續(xù)式烘干室中是在傳輸鏈上邊運動邊烘干，為了足夠的干燥時間，烘干室往往是一個很長的通道。為了適應(yīng)廠房的結(jié)構(gòu)，往往設(shè)計為雙行程和多行程。為了防止熱空氣溢漏，往往設(shè)計成為橋式的或半橋式的，因為熱空氣較輕，聚集在烘道上部，不易外溢。

　　水性金屬油漆的干燥設(shè)備可分為：

　　1. 對流式干燥設(shè)備是最簡單而又經(jīng)濟的干熾方法，加熱均勻，適用范圍廣，缺點是升溫速度慢、熱效率低，而且操作溫度不易控制。

　　對流式干燥的特點為：(1)熱量的傳導(dǎo)方向和溶劑蒸發(fā)的方向相反。漆層的表面受熱后干燥成膜，使漆層下面的溶劑蒸氣不易跑出，干燥度變慢，如果溶劑蒸氣壓力大于漆膜的阻力，沖破漆膜表面而產(chǎn)生針孔，因此漆膜的質(zhì)量受到影響。(2)烘干時，必須將烘房內(nèi)的空氣加熱，熱消熱耗量大。(3)由于空氣的導(dǎo)熱性差，漆層的導(dǎo)熱性也差，故對流式干燥速度不快。

　　2. 輻射式干燥的能源是從熱源輻射出來呈電磁波在空氣中傳播，輻射至被涂物件后被直接吸收轉(zhuǎn)換成熱能，使涂膜和底材同時加熱。

　　輻射干燥的特點為：(1)干燥速度快，由于自內(nèi)層向外層干燥，溶劑易于揮發(fā)，因而可大大縮短干燥時間，一般可提高效率1~2倍。(2)漆層干燥均勻，可避免或大大減少由于溶劑蒸發(fā)而產(chǎn)生的針孔、起泡現(xiàn)象。(3)升溫迅速，大大縮短了烘干設(shè)備的占用時間。(4)遠紅外線干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，效率高，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積。(5)遠紅外線輻具有方向性，可用于局部加熱。(6)輻射干燥以直線運行，因此要盡量使工件表面受到紅外線的直接照射，才能取得良好效果。

　　3. 輻射對流式干燥是將輻身和對流兩種傳導(dǎo)方式相結(jié)合，適用于形狀復(fù)雜的大型被涂物件。輻射烘干設(shè)備雖然有熱交換顏效率高、升溫速度快、干燥時間短、涂層固化質(zhì)量好等優(yōu)點，但也存在著烘爐內(nèi)溫度不均勻、對形狀復(fù)雜的工件照射陰影等缺點，因而影響整個涂層干燥的質(zhì)量。對流烘干時，涂層由外向內(nèi)傳導(dǎo)熱進行干燥，所以干燥時間長、升溫速度慢、效率低、質(zhì)量也較差。但對流傳熱供爐內(nèi)溫度均勻沒有照射陰影的缺點，而且還能吹散吸附于被涂表面的氣膜，并使溶劑或水蒸氣能迅速排出烘爐，有利于漆膜的干燥。

　　4. 電感應(yīng)干燥雙稱高頻加熱，將涂有涂膜的金屬物件放入線圈內(nèi)，線圈通300~400Hz/s的交流電，產(chǎn)生電磁場，電磁能在導(dǎo)電物件內(nèi)部轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬物件本身先受熱，然后把熱能傳向涂層，使涂層干燥。干燥過程中由底部開始的，所以能促進涂層中溶劑完全蒸發(fā)，并且加快化學(xué)交聯(lián)的進行。干燥后的涂層具有較好的性能。電感應(yīng)烘爐的最高溫度可達250~280度，以電流強度來調(diào)節(jié)溫度，但耗電多。