????水性金屬漆????，特別是水性金屬烤漆，被廣泛用于包括重型機(jī)械制造在內(nèi)的裝備制造業(yè)中，作為金屬板材的預(yù)處理底漆，以減少二次表面處理的工作量和保證最好的表面處理質(zhì)量。但是傳統(tǒng)的????水性金屬烤漆????固體含量低至28%，VOC高達(dá)60g/L，甚至更高，且由于流水性作業(yè)，所以對(duì)產(chǎn)品的干燥、防銹性能等有著特別高的要求。

　　水性金屬烤漆的體積固體分高達(dá)40%，其中42%為水，VOC為0。而且在施工過(guò)程中所用的稀釋劑也是水，而不是傳統(tǒng)的高揮發(fā)性的醇類(lèi)溶劑（即油性涂料）。平板干膜厚度在10~12μm時(shí)，保護(hù)期長(zhǎng)達(dá)8~14年。

　　溶劑型金屬烤漆的體積固體含量在25%~28%，除了具有VOC很高的問(wèn)題，施工時(shí)也大大增加了涂料的用量。水性金屬烤漆具有很高的體積固體分（40%），這在水性金屬烤漆的歷史上是一個(gè)革合性的突破。高固體分意味著具有更高的涂布率，從而大大減速少了金屬烤漆的使用量。減省金屬烤漆的便用量，意味著在運(yùn)輸與倉(cāng)儲(chǔ)等物流方面更為經(jīng)濟(jì)，在混全、把攪拌和噴涂過(guò)程中也縮減了工序。

水性金屬烤漆調(diào)色

　　水性金屬烤漆的優(yōu)點(diǎn)

　　水性金屬烤漆是以水為溶劑，對(duì)空氣溫的污染也大大降低，采用少量低毒性醇醚類(lèi)有機(jī)溶劑，消除了施工時(shí)的火災(zāi)隱患，有效改善了環(huán)境污染成度。一般水性金屬烤漆的有機(jī)溶劑控制在8%~12%之間，降低污染節(jié)省資源效果明顯，其次水性金屬烤漆對(duì)材質(zhì)表面的干燥程度要求不高，涂裝工具可用水清洗。不僅涂層的附著力極強(qiáng)之外，而且涂膜均勻、平整、展平性好防護(hù)性及涂膜的耐腐蝕性極佳。

　　水性金屬烤漆的缺點(diǎn)

　　水性金屬烤漆對(duì)施工過(guò)程中的基材表面清潔要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔從而影響漆膜外觀。難濕潤(rùn)，不易溶，蒸發(fā)易受溫度和濕度的影響，溶劑的沸點(diǎn)可控制其揮發(fā)速度，水性涂料則較難控制。水性涂料與溶劑型涂料相比更易發(fā)生流掛弊病。在施工時(shí)必須控制好現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、和涂料的粘度，確保噴涂時(shí)不會(huì)發(fā)生流掛水性涂料在烘烤工序中會(huì)出現(xiàn)氣泡，應(yīng)在水性涂料中導(dǎo)入了預(yù)熱(P/H)工藝，可防止在烘烤過(guò)程中出現(xiàn)如氣泡、體積收縮造成的流掛等問(wèn)題。而水的揮發(fā)性熱點(diǎn)高，烘烤能量消耗大。就拿德圣龍涂料的水性金屬烤漆為便：烘烤時(shí)間10-30分鐘，烘烤恒溫180~220℃。

水性金屬烤漆產(chǎn)品

　　水性金屬烤漆以水作為稀釋劑，使之成為更為安全的涂料，從生產(chǎn)到運(yùn)輸再到應(yīng)用中的火災(zāi)隱患較傳統(tǒng)溶劑性涂料大幅降低。對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)，安全方面的投入成本也將相應(yīng)的降低。綜合考慮原材料成本、設(shè)備成本、安全成本、職業(yè)病減少等因素，水性涂料是具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的。