空氣噴涂和高壓無氣噴涂都存在水性金屬漆利用率低的問題。靜電噴涂技術(shù)就是為提高水性金屬漆的利用率而開發(fā)的，是20世紀60年代興起且被大力推廣的技術(shù)，具有高效率、高質(zhì)量、環(huán)保、自動化的特點。靜電噴涂又稱為高壓靜電噴涂，是利用高壓電場的作用，使金屬漆帶電，并在電場力的作用下吸附在帶異性電荷的工件上的一種噴涂方法。靜電噴涂的應用范圍從大型的鐵路客車、汽車、拖拉機，到小型的工件、玩具以及家用電器等，是目前家用電器如電冰箱、洗衣機、電風扇等的重要涂裝手段。

水性金屬漆的應用

　　在靜電噴涂施工中，幾乎都將電噴槍體作為陰極，補涂工件作為陽極。這是因為陰極施電的臨界電壓低、不容易產(chǎn)生電火花，生產(chǎn)較安全。高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負高壓加到噴槍上有銳邊或尖端的金屬施電電極上，依靠電暈施電，放電電極的銳邊或尖端處激發(fā)產(chǎn)生大量電子，形成一個電離空氣區(qū)。工件(帶正電)接地，使陰電極與工件之間形成一個高壓靜電場。噴槍產(chǎn)生的漆霧進入該電離空氣區(qū)。水性金屬漆霧微粒與帶負電荷的空氣分子發(fā)生接觸而獲得電子，成為帶負電荷的漆霧微粒，并進一步霧化，經(jīng)過干燥，形成一層牢固的涂膜。

　　除由于電荷不同造成的相互吸引外，環(huán)抱效應也增加水性金屬漆的附著。以鏈索柵欄為例，通過金屬柵欄孔眼的漆霧微粒被吸引，重新回到柵欄的背面進行附著。這種環(huán)抱效應可使水性金屬漆只從一面噴涂，應能涂裝到柵欄的兩個面，減少水性金屬漆過噴造成的損失。

　　靜電噴涂有如下優(yōu)點：

　　1. 由于漆霧很少飛散，可大幅度地提高水性金屬漆的利用率，水性金屬漆利用率可達80%~90%;

　　2. 適用于大批量流水線的生產(chǎn)，能成倍地提高勞動生產(chǎn)率，而且改善了施工勞動條件;

　　3. 水性金屬漆微粒帶負電荷，在相互引力作用下補吸附到工件上，形成的涂膜均勻豐滿，附著力強，裝飾性好，耐磨性優(yōu)良，提高了涂膜的質(zhì)量。

　　該方法的不足在于：由于靜電屏蔽作用，不適于噴涂復雜形狀的工件，因為工件凹陷部位不易涂上漆。對所用水性金屬漆和溶劑有一定的要求，尤其是水性金屬漆的電性能。由于使用高電壓，火災的危險性較大，必須具有可靠的放電安全措施。

　　靜電噴涂方法可以很方便地組成連續(xù)的生產(chǎn)流水線，也可與電泳涂裝配套應用，即以電泳涂裝法涂底漆，再以靜電噴涂法涂面漆，并實現(xiàn)涂裝作業(yè)的連續(xù)化、自動化。這種配套施工已在汽車制造業(yè)和自行車制造業(yè)中采用。

　　降低靜電噴涂的過噴損失，賦予良好的環(huán)抱效應，需要漆霧微粒多帶負電荷，而漆霧微粒的荷電性能又受水性金屬漆電阻率的控制。如果電阻率太低，那么漆霧微粒就不會從電離空氣中帶上充足的電荷。所用水性金屬漆應該容易帶電，在靜電場中霧化好，黏度要低，固含量要高，粒度要細。溶劑型金屬漆的電阻率一般在5~50MΩ?cm較為適宜。如果電阻過高，可適當添加低電阻的溶劑。酮類與醇類的導電性最好，酯類次之，烴類差。驛只有烴類溶劑，特別是脂肪族烴類的水性金屬漆難帶上充足的電荷，需要用硝基烷烴或醇類溶劑取代一部分烴類。

　　水性金屬漆的黏度一般在33~40s(涂—4杯)，黏度越高，噴涂效果越差。在不影響涂裝質(zhì)量的前提下，黏度應盡可能高些，以提高固體分，增進漆膜的光澤和豐滿度。