水性金屬漆在施工后，我們要注意其干燥和固化時(shí)間，以指導(dǎo)進(jìn)一步的施工。通常水性金屬漆生產(chǎn)廠家會(huì)在水性金屬漆的使用說明書中列出幾個(gè)數(shù)據(jù)，表干、實(shí)干(硬干)、完全固化、最小重涂間隔和最大重涂間隔。對小五金水性烤漆來說，還會(huì)列出最小測試時(shí)間，說明其施工完畢后可以測試的干燥程度。

水性金屬漆

　　水性金屬漆的干燥和固化時(shí)間，與漆膜厚度、被涂特底材溫度、環(huán)境溫度和通風(fēng)狀態(tài)等有著相當(dāng)密切的關(guān)系。漆膜在干燥過程中，干燥時(shí)間與通風(fēng)量、溫度和漆膜厚度有關(guān)。對物理干燥型水性涂料，還與施工的道數(shù)及總的漆膜厚度有關(guān)。

　　固化時(shí)間是對雙組分水性金屬涂料產(chǎn)品而言的。固化時(shí)間以周圍環(huán)境20℃的平均溫度為準(zhǔn) 。在整個(gè)固化過程中，溫度高會(huì)促進(jìn)固化，而溫度低則減緩固化的過程。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，溫度在10℃時(shí)固化時(shí)間比正常溫度條件下(20℃)增加一倍，溫度30℃時(shí)，固化時(shí)間減半。固化在施工條件指定的最低溫度以下幾乎停止。對于某些水性金屬涂料雙組份水性涂料，如果漆膜達(dá)到了完全固化態(tài)，覆涂下道漆時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致層間附著力缺陷。因此，在施在工，必須嚴(yán)格遵循水性金屬漆的使用說明書中規(guī)定的最小和最大重涂間隔。

　　水性金屬漆的固化或干燥受諸如通風(fēng)、溫度、漆膜道數(shù)等諸多因素的影響，而且實(shí)際施工后的涂層不可能像在試驗(yàn)室中有一樣的恒定的固化和干燥環(huán)境。所以水性金屬漆生產(chǎn)廠家給的使用說明書上的時(shí)間只能進(jìn)行基本參考。

　　水性金屬漆的干燥和漆膜的形成是一直緩慢進(jìn)行的過程，為了能觀察干燥過程中的整體變化，最準(zhǔn)確的方法是采用自動(dòng)漆膜干燥時(shí)間試驗(yàn)儀。利用馬達(dá)通過減速箱帶動(dòng)齒輪，以30mm/h的緩慢速度在漆膜上直線移動(dòng)，全過程為24h。隨著漆膜的逐漸干燥，漆膜越來越硬，齒輪測試劃針的痕跡也逐漸由深至淺，直至完全消失。劃針完全消失的時(shí)間即為實(shí)干時(shí)間。

　　水性金屬漆在實(shí)際干燥過程中，可以用壓拇指的方法來估測涂膜的固化可程度而判斷其干燥固化程度是否達(dá)到了涂下道漆的狀態(tài)。用拇指用力向下壓漆膜，無變化時(shí)可以認(rèn)為達(dá)到了硬度程度;用拇指向下壓并用力旋轉(zhuǎn)，漆膜無明顯變化時(shí)可以認(rèn)為達(dá)到了噴涂下道漆的實(shí)干程度。