第二次世界大戰(zhàn)之后，傳統(tǒng)的金屬漆組成發(fā)生了重大的變化。人們由橡膠的生產(chǎn)過程中得知如何制備苯乙烯—丁二烯膠乳，而在這種乳液中加入顏料之后就可以用作水性金屬漆了。不久之后，水性金屬漆就占據(jù)了金屬涂裝市聲?，F(xiàn)在，歐美95%以上的金屬涂裝行業(yè)是用水性金屬漆。

水性金屬烤漆廠家

　　隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)今的水性金屬漆所用的主要成膜物質(zhì)有聚酯樹脂水性金屬漆、環(huán)氧樹脂水性金屬漆、聚胺酯樹脂水性金屬漆、丙烯酸樹脂水性金屬漆等等體系的金屬漆。根據(jù)各種不同的應(yīng)用性能，所采用的樹脂體系完全不同。

　　如丙烯酸能配成光澤和耐久性好的保護(hù)性金屬面漆包括水性防指紋油等特殊性能金屬漆，它取代了醇酸樹脂的傳統(tǒng)市場。

　　水性金屬漆的特點是水為溶劑，具有以下優(yōu)勢:

　　1. 水來源豐富，成本低廉，凈化容易;

　　2. 在施工中無火災(zāi)危險;

　　3. 無毒;

　　4. 工件經(jīng)除油、除繡、磷化等處理后，可不待完全干燥即可施工;

　　5. 涂裝的工具可用水進(jìn)行清洗;

　　6. 可采用電沉積法涂裝，實現(xiàn)自動化施工，提高工作效率;

　　7. 用電沉積法涂出的涂膜質(zhì)量好，沒有厚邊、流掛等弊病，工件的棱角、狹縫、焊接、邊緣部位基本上涂膜厚薄一致。

　　由于有這些優(yōu)良性能和經(jīng)濟(jì)發(fā)展效果，水性金屬漆發(fā)展速度較快，建筑應(yīng)用范圍越來越廣。目前，水性金屬漆除了在建軍筑行業(yè)大量使用外，在工業(yè)、家電等行業(yè)應(yīng)用陽極電泳法涂裝底漆，廣泛用于汽車工業(yè)和輕工業(yè)。

　　但水性金屬漆也還存在很多的劣勢如：

　　1.以水做溶劑，蒸發(fā)潛熱高，干燥時間較長;

　　2.使用有機胺做中和劑，對人體有一定的毒性，排除的污水會造成污染;

　　3.采用電沉積法時，對底材表在處理要求較高。

　　溶劑性金屬漆的配方和水溶性金屬漆不同點是用水代替了有機溶劑，而顏料顆粒必須改成在水中可分散地形成。由于顏料不易在水中分散，所以必須加入顏料分散劑，例如焦磷酸四鈉以及卵磷脂。保護(hù)性膠體和增稠劑能降低顏料沉降的速度。聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素都屬于這類助劑。它們也可以使涂層觸變。消泡劑是水性金屬漆中很重要的組成部分。水性金屬漆的成分易于在罐頭中以及于表面應(yīng)用時發(fā)泡，所以常加三丁基磷酸酯、正十醇以及其他高級醇作消泡劑。聚合劑前面已經(jīng)提過。防凍劑能防止涂料在運輸和貯存時彎質(zhì)，常用的防凍劑有乙二醇，其作用和汽車發(fā)動機水箱防凍是一樣的。最后還加入各種霉劑和防腐劑。