鋁合金的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝與噴涂烤漆三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~?；仡欎X合金型材的發(fā)展歷史，存在著兩大分支，一方面是表面處理方式的發(fā)展，另一方面是型材結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鋁合金烤漆噴涂處理方式的出現(xiàn)略晚于其他的處理方式。

　　鋁合金化學(xué)氧化

　　鋁合金表面化學(xué)氧化所生成的氧化膜較薄，通常厚度為0.5~4μm，且膜層較軟，不耐磨，耐腐蝕能性低，但化學(xué)氧化膜的吸附性較強(qiáng)，是金屬涂料涂裝的好底材。

　　鋁合金的電化學(xué)氧化，是在電解液中，鋁合金作為陽極，在外加電流的作用下，形成氧化膜，通常稱為陽極氧化。

　　為提高氧化膜的耐蝕、耐磨等性能，氧化后一般應(yīng)進(jìn)行封閉處理，常用的方法有熱水封閉、水蒸封閉、金屬面漆封閉等方法。

　　鋁合金烤漆

　　處理后的鋁合金基材，因其表面的氧化膜對(duì)一般品種金屬涂料都具有良好的附著力，所以可根據(jù)實(shí)際情況選擇油性鋁合金烤漆或水性鋁合金烤漆，比如烘烤型或自干型涂料，若裝飾性要求不很高，就可以不涂底漆。

　　有時(shí)從經(jīng)濟(jì)實(shí)用角度出發(fā)，一般的鋁合金工件在涂裝前只進(jìn)行打磨、脫脂、水洗等工藝，表面只有一層自然氧化膜。此時(shí)在涂料的選擇及涂料工藝的制訂上就需要有所改變。為增加涂層底材的附著力，就需要在鋁合金涂料中加入增進(jìn)鋁合金附著力的助劑，或者在涂裝工藝中增加噴涂底漆工序，底漆應(yīng)選擇鋁合金有優(yōu)良附著團(tuán)的涂料。而對(duì)于水性鋁合金涂料，因其樹脂顆粒在納米級(jí)，它對(duì)底材具有良好的潤濕作用，不需要加入其他助劑就可以在合金基體上良好附著，因其本身具有良好的豐滿度和抗流掛極限，所以在裝飾性要求不特別高的時(shí)候，就可以不涂裝底漆，而達(dá)到裝飾和保護(hù)的目的。

　　德圣龍生產(chǎn)的環(huán)保鋁合金烤漆可以達(dá)到5H的硬度，附著力90度折彎不掉漆，震動(dòng)耐磨2小時(shí)不掉漆, 耐鹽霧也可以到達(dá)48小時(shí);多應(yīng)用在3C數(shù)碼產(chǎn)品上。

鋁合金烤漆涂料應(yīng)用