有哪些底材是要表面處理的？

　　凡是要進(jìn)行涂裝的底材，都需要進(jìn)行表面處理，以增加其防腐性和耐久性，從而充分發(fā)揮涂料的作用。對不同材質(zhì)的底材所使用的處理方法不盡相同，對防腐蝕涂裝而言，主要是針對鋼鐵、有色金屬和混凝土的表面處理，也會(huì)涉及玻璃鋼和塑料等材質(zhì)表面，以及涂層表面處理。

　　金屬涂裝前為什么要前表面處理？

　　在金屬涂裝前對金屬基材表面進(jìn)行的一切準(zhǔn)備工作，稱為前表面處理。它是金屬噴涂施工的第一道工序，也是基礎(chǔ)工作，用來增強(qiáng)涂膜與基材的結(jié)合力，提高漆膜對金屬的防腐保護(hù)效果。底材表面在被涂覆前的處理，直接關(guān)系到整個(gè)涂裝體系的性能和使用壽命。長期的實(shí)踐證明，許多防護(hù)體系提早失效，其原因的70%以上是由表面處理不當(dāng)引起的。

　　金屬表面處理的作用主要分為三個(gè)：提高涂層對材料表面的附著力、提高漆層對金屬基材的防腐蝕保護(hù)能力以及提高基體表面的平整度。

　　當(dāng)?shù)撞纳细街恍┯臀?、油脂、灰塵等污染物時(shí)，會(huì)使涂層不能充分潤濕底材，導(dǎo)致附著不好，其后果會(huì)造成漆膜整片脫落或產(chǎn)生各種外觀缺陷，所以涂裝前必須將底材表面的污染物徹底清除干凈。

　　為什么說金屬涂裝前表面處理這么重要呢？

　　金屬表面的污染物會(huì)影響漆膜與底材的附著力，對啊構(gòu)性缺陷會(huì)影中央處理器 漆膜的完整性，進(jìn)而影響漆膜的防腐效果，因此表面處理對保證涂層的防腐蝕能力起至著重要的作用。表面處理方法有很多種，屬于表面凈化的有除油、除銹、除舊漆；屬于表面改理性理的有磷化、鈍化處理等。

　　金屬表面理處必須清涂的污染主要有氧化皮、鐵銹、可溶性鹽、鋅鹽、油脂和焊煙、記號、舊涂層及灰塵等等。在金屬上附著的氧化皮在氧和水的作用下，很容易形成氫氧化物，再加上溫度的變化，機(jī)械作用等，氧化皮會(huì)很快脫落。鐵銹是松散物質(zhì)，吸水性很強(qiáng)，與底材附著較差，容易使涂覆在其上的漆膜脫落。硫酸鐵、氫氧化物等很多可溶性鹽不僅會(huì)直接破壞涂層，引起漆膜內(nèi)外滲透壓差造成起泡，而且會(huì)由于可溶性鹽溶液的導(dǎo)電性而加劇腐蝕的進(jìn)行。如果表面有油脂，其具有的表面張力會(huì)導(dǎo)到處涂層對底材的浸潤不好，影響附著力。焊煙、各種記號、舊涂層、灰塵會(huì)導(dǎo)到處漆膜的附著力變差。

　　對金屬涂裝來說，表面處理至少要包括結(jié)構(gòu)處理和表面清潔度。結(jié)構(gòu)處理是修正金屬本身以及在焊接過程中的缺陷，表面清潔度主要是指表面噴砂拋丸清理的潔凈程度。

　　好的前表面處理不僅僅提升了表面的美觀成度，還能大大的延伸產(chǎn)品的使用壽命。

水性金屬漆領(lǐng)導(dǎo)者