環(huán)保金屬涂料是液態(tài)清漆和色漆的半成品。有的高分子樹脂直接就以漆料的形式生產(chǎn)，如醇酸樹脂、配制乳膠漆和乳液等。高分子樹脂(環(huán)氧樹脂、硝基纖維素、過氯乙烯樹脂等)需要溶解于溶劑中成為漆料。將樹脂加入溶解釜內(nèi)，攪拌下既可常溫也可以加熱升溫使樹脂溶解，然后經(jīng)過凈化，貯存貯罐中備用。

環(huán)保不銹鋼涂料

　　有些環(huán)保金屬涂料需要由幾種不同品種的成膜物質(zhì)在一定溫度下煉制，如酯膠金屬涂料、酚醛樹脂金屬涂料和熱制法瀝表金屬涂料，包括配料、熱煉、稀釋和凈化4個(gè)工序。樹脂、植物油經(jīng)計(jì)量裝入熱煉釜中，迅速升溫至規(guī)定溫度(一般為270~280℃)，保持一定時(shí)間(根據(jù)金屬涂料油度長(zhǎng)短而定)，達(dá)到規(guī)定黏度后迅速輸送至稀釋罐(用真空抽送或泵送)中，降溫后用相應(yīng)溶劑稀釋，經(jīng)凈化后送至貯罐。這種工藝特別強(qiáng)調(diào)快速升溫和快速降溫。

　　環(huán)保金屬涂料用樹脂為以醇酸樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂和乳液為代表的樹脂生產(chǎn)工藝三類。

　　醇酸樹脂類生產(chǎn)工藝

　　醇酸樹脂的生產(chǎn)過程包括醇解、酯化、競(jìng)稀和過濾等，通常為間歇式生產(chǎn)，國(guó)際上已發(fā)展連續(xù)式生產(chǎn)。醇解和酯化反應(yīng)的溫度都在200~250℃，反應(yīng)過程有4%的水生成，需脫水，采用溶劑法，回流物量約8%。達(dá)到終點(diǎn)時(shí)需要快速停止反應(yīng)。反應(yīng)物稀釋成一定濃度的樹脂溶液。反應(yīng)過程容易生成膠粒雜質(zhì)，需要過濾凈化。

　　醇酸樹脂間歇式工藝適用于各種規(guī)模的生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)普遍采用儀表控制，正在推廣計(jì)算機(jī)程序控制的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)工藝在經(jīng)過必要的調(diào)整以后，可以生產(chǎn)通過酯化反應(yīng)生成的其他樹脂品種，如聚酯樹脂和環(huán)氧酯。

　　連續(xù)式醇酸樹脂生產(chǎn)工藝適宜于大批量生產(chǎn)。物料都經(jīng)過預(yù)生加熱，醇解在塔式兩段連續(xù)理想混合流反應(yīng)器中進(jìn)行，酯化在五段理想混合流反應(yīng)器中進(jìn)行，物料加熱到240~260℃進(jìn)行反應(yīng)。其反應(yīng)時(shí)間縮短，反應(yīng)設(shè)備容積縮小，大大提高了生產(chǎn)效率，設(shè)備配置比較復(fù)雜，但在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)顯示了優(yōu)越性。

　　氨基樹脂類生產(chǎn)工藝

　　環(huán)保金屬涂料用氨基樹脂反應(yīng)溫度較低，約在100℃，也有大量水分分出，在醚化過程中還要大量蒸出醇，需要抽真空降壓操作。

　　物料通過計(jì)量加入反應(yīng)釜中，升溫進(jìn)行甲基化反應(yīng)，降溫放置，分水，再進(jìn)行醚化，蒸出水分，并在適當(dāng)真空度下蒸出丁醇，調(diào)整到控制的固體分、黏度等指標(biāo)，經(jīng)過篩網(wǎng)過濾器，送入間貯罐，再經(jīng)檢測(cè)合格后，過濾貯存。蒸餾出的水分和丁醇量約占總投料量的30%。因蒸出速度較快，故需要冷凝面積較大的冷凝器和蒸出物接收器，并附有計(jì)量裝置。產(chǎn)品得率約為投料量的45%。反應(yīng)溫度低，通?？捎谜羝訜?。蒸出物料的量大，所用冷凝器的面積要大。同時(shí)抽真空設(shè)備為生產(chǎn)過程所必需。