作為鋼桶工業(yè)水性漆應(yīng)該具備最基本的性能就是對鋼桶的附著力、抗綜合介質(zhì)腐蝕性能，抗撞擊性能等。并且應(yīng)該考慮到鋼桶的制造工的施工和存裝的液體的腐蝕度。

工業(yè)水性漆

　　鋼桶工業(yè)水性漆中的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)的活沷環(huán)氧基可與多種有機化合物進(jìn)行交聯(lián)固化，形成牢固的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)膜的性質(zhì)。鋼桶工業(yè)水性漆就是利用環(huán)氧樹脂的這種性能做成了各種各樣的性能各不相同的水性涂性。

　　鋼桶工業(yè)水性漆中可以與環(huán)氧樹脂進(jìn)行固化效聯(lián)的物質(zhì)中，環(huán)氧樹脂與丁醇醚化的酚醛樹脂交聯(lián)固化所形成的漆膜性能最好、抗腐蝕性能最強。但是環(huán)氧樹脂與經(jīng)丁醇醚化的醇醛樹脂效聯(lián)固化反應(yīng)必須在高于180℃才能開始進(jìn)行，而且，如果只是這個溫度，就必須保持長達(dá)45min以上。在這種條件下的交聯(lián)固化反應(yīng)才能保證只放出3份水，過可程中無其他副產(chǎn)物釋放，收縮性小，交聯(lián)固化后才能具有牢固、致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)膜，由此才能進(jìn)一步增強漆膜的附著力、機械性能、耐腐性能和耐化學(xué)性能。

　　但問題是這樣的反應(yīng)條件對于鋼桶行業(yè)來說無法滿足的，所以大多桶廠采用提高溫度縮短時間的方法，然而由于各個桶廠烘烤的設(shè)備、烘團的條件各不相同，而且在這樣的溫度和時間條件下環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂是否完全反應(yīng)了也很難進(jìn)行檢測，所以很難保證交聯(lián)反應(yīng)是否完全，也就很難保證環(huán)氧涂料的性能得到完全體現(xiàn)。

　　在鋼桶工業(yè)水性漆中添加5%的1491促進(jìn)劑就能使得環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂能夠在180℃、15min內(nèi)完全反應(yīng)(若是210℃，2min就能完全反應(yīng))。這樣，不但使得鋼桶工業(yè)水性漆的烘烤條件能夠得到有效控制，使鋼桶工業(yè)水性漆的性能得到保證，而且還降低了烘烤溫度，節(jié)約了能源，便使得沒有高溫烘烤條件的桶廠也能生產(chǎn)環(huán)氧內(nèi)涂鋼桶了。